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彎（wān）曲鍛件的折疊缺陷彎曲鍛件是常用的結構鍛件（jiàn），主要有連杆、曲軸和管接頭（tóu）等，這類鍛件的多數缺陷是彎角轉接部位的折疊，鍛件流線要順著零件（jiàn）方向（xiàng）分布時，這類折疊被鍛件形狀所製約，折疊難以避免。    

零件形狀與缺陷位置鍛件材料（liào）為不鏽鋼，使用設備（bèi）是（shì）摩擦壓力（lì）機，附近鍛件加工廠，工藝是彎曲製（zhì）坯和開式模鍛和冷校正。缺陷位置與深度有這（zhè）種特（tè）征（zhēng）：位置是彎（wān）曲轉角和平台相接處。缺陷打磨以後深度是1-2mm，經過（guò）剖開後檢查，確定缺陷性質是折疊。

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轉向架構架組成在新造及檢修過（guò）程中經常會發生螺紋孔加（jiā）工（gōng）損壞或安裝損壞等情況．

在設計工藝驗證階（jiē）段由（yóu）於設備調試、尺寸放量問題（tí）導致螺紋空鑽偏問題，而在構架量（liàng）產的（de）加工製造過程中。

也會偶爾產生加工螺紋孔出現滑絲（sī）、崩裂等螺紋破壞現象．對螺紋的修複（fù）通常采用溜絲處理、鋼絲螺套修複辦法，但對於關鍵部（bù）件、尺寸較大螺紋孔或螺紋損壞較為嚴（yán）重的情況鉴定师APP免费通常采用塞焊焊滿並重新加工螺紋孔的（de）方式處理通過實驗結果分（fèn）析對（duì）塞焊（hàn）傳統工藝方法進行改進，達到提升焊接質量和生產效率。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為（wéi）大家簡單分析：鍛件

無論從組織轉變還是從這種組織所具有的（de）氫溶解（jiě）度及擴散能力來看，650~700℃擴氫是（shì）合適的，並且，在該溫度下又有（yǒu）使碳化物球（qiú）化的作用。在該溫度下的（de）保（bǎo）溫時間取決於鍛（duàn）件（jiàn）的含氫量及鍛件尺寸。

保溫後的緩冷，可以避免產生過大的熱應（yīng）力並繼續使氫擴散（sàn），這也是防止白點的有效（xiào）措施。

鍛後（hòu）熱處（chù）理工藝不當時鍛件產生的缺陷通常有以下一些問題（tí）。

由（yóu）於鍛後熱處理工藝不（bú）當而造成的鍛件硬度不夠的原因是：淬火溫度（dù）太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多（duō）次加熱引（yǐn）起鍛件（jiàn）表麵嚴重脫碳；鋼的化學成分不合格等。